如何提高斗式提升机输送量
斗式提升机是一种垂直升运设备，由于斗式提升机结构简单、紧凑，既可以提升粉料，也可以提升散粒物料和碎块状物料，因此，在粮食加工厂、油脂厂、饲料厂、食品厂、化工厂、建筑材料厂和港口仓库中，得到广泛的应用。斗式提升机是否能达到设计的输送量，直接影响着企业的经济效益。
斗式提升机是很多厂家进行输送物料的好帮手，那么如何进一步提高斗式提升机的输送量，就要围绕着斗式提升机的工作过程而进行，斗式提升机输送量不足等问题，不知如何改进，加大提升量等，下面为大家介绍一些提高斗式提升机产量的一些问题和方法：
加大提升机的输送量的方法主要有以下6个方面：
1、加速提升机的提升速度，变更一下传动轮的传动比
2、增长斗式提升机后部机械的生产能力
3、保证物料能够装满料斗
4、定期扫清粘在料斗及轮子上的物料
5、修正排料口的溜子
6、避免提升机料斗回料
一、确认提升物料的物理特性。
这里提到物理特性主要是指物料的容重、颗粒大小和流动性等。针对实际被提升物料的比重不同斗式提升机设计的质量产量是不同的，而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比拟，往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为规范做好产量修正。此种对比颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用。
二、检查设备相关配置。
如果提升的物料自身就是规范物料或者修正后产量仍无法满足要求时。相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）料斗型号、料斗间距等。检查现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合规范配置减速器减速比。如果是链传动一定要同时查实主、从动链轮的齿数。速度降低，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与规范配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系。单位时间内提升的料斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。一定限度下加大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击加大，从而加大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才干满足设备在比较好的状态下远行及保证产量。
而检查斗式提升机料斗型号及料斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的而料斗型号匹配的合理也是充沛考虑到较大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。
所以如果要满足设计产量以上配置一定要满足设计要求。配置问题的发生可能是由于制造人员疏忽所造成的工艺选型配置错误。只是完成了设备的一部分，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或装置现场混乱导致装置错误。
三、其他原因引起的斗式提升机提升机不够：提升机物料排出量不足
(1)提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。
(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清理物料。
