斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、链斗式提升机等，是一种广泛应用于农产品加工厂和粮食局的垂直提升设备。具有起升高度大、起升平稳、占地面积小、密封性好等优点，适用于起重粉状、小块物料。
以下是设备使用中常见的几种故障:
1. 料斗带滑
(1)斗式提升机利用料斗皮带与头轮传动轴之间的摩擦力矩来提升物料。如果皮带张力不够，料斗皮带会打滑。此时立即停机，调整张紧装置，将料斗皮带张紧。若张紧装置不能使料斗皮带充分张紧，说明张紧装置行程过短，应重新调整。
正确的解决办法是解开料斗带关节,调整张力装置底部轮高的位置,把料斗带的头绞车,通过磨头和底部轮子,和连接头和尾巴,料斗带紧张但不紧张的状态。然后充分拉紧张力装置。此时，未使用过的张紧装置调节螺丝的张紧行程不得小于全行程的50%。
(2)当提升机过载时，阻力扭矩增大，导致料斗皮带打滑。此时应减少给料量，达到给料均匀。如果减少给料量后仍不能改善滑移，可能是机座内物料堆积过多或料斗被指导员卡住。停机检查，排除故障。
(3)头轮传动轴与料斗带的内表面过光滑，使两部分之间的摩擦减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带的内表面涂上一层胶水，增加摩擦。
(4)头轮和下轮轴承转动不好，阻力扭矩增大，造成料斗皮带打滑。此时，可以清洗和填充或更换轴承。
2. 料斗带偏差
头轮和下轮传动轴安装不正确。主要内容如下:
(1)头轮与底轮传动轴在同一垂直平面内不平行;二是两个传动轴安装在水平位置，而不是在同一垂直平面上;第三，两根传动轴平行且在同一垂直平面内，不能水平。这时料斗皮带出现偏差，容易造成料斗与桶之间的冲击，料斗皮带撕裂。立即停机，纠正故障。头轮与底轮传动轴安装在同一垂直平面上，均在水平位置。整机中心线在1000mm高度的垂直偏差不得超过2mm，累计偏差不得超过8mm。
(2)料斗与接头接头错误是指料斗带组合后，料斗带的边线不在同一条线上。操作时，料斗皮带紧绷时松绷，使料斗皮带向紧绷侧移动，造成偏差，造成料斗未满载，卸料未完成，返料增加，生产率降低。在严重情况下，料斗皮带卡住和撕裂。此时，请停止机器，纠正接头并连接好。
3.回料过多
提升机回收是指物料在卸料位置未完全卸出机外，但有部分物料返回到电梯座内的现象。在提升作业中，如果电梯返料过多，会降低生产效率，增加电耗和物料的破碎率。收益过高的原因如下:
(1)料斗运行速度过快。当提升机提升干燥的粉状和粒状物料时，料斗运行速度不同。当提升干粉、粒状物料时，速度约为1-2m/s;当质量物料提升时，速度为0.4-0.6m/s;湿粉、粒状物料的提升速度为0.6-0.8m/s。速度过高，提前卸料，导致退料。此时应根据起料情况适当降低进料斗速度，避免退料。
