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斗式提升机的常见故障

作者: 时间:2021-03-12 14:17:57点击:4103次

信息摘要:

斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、链斗式提升机等,是一种广泛应用于农产品加工厂和粮食局的垂直提升设备。具有起升高度大、起升平稳、占地面积小、密封性好等优点,适用于起重粉状、小块物料。

斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、链斗式提升机等,是一种广泛应用于农产品加工厂和粮食局的垂直提升设备。具有起升高度大、起升平稳、占地面积小、密封性好等优点,适用于起重粉状、小块物料。

以下是设备使用中常见的几种故障:

1. 料斗带滑

(1)斗式提升机利用料斗皮带与头轮传动轴之间的摩擦力矩来提升物料。如果皮带张力不够,料斗皮带会打滑。此时立即停机,调整张紧装置,将料斗皮带张紧。若张紧装置不能使料斗皮带充分张紧,说明张紧装置行程过短,应重新调整。

正确的解决办法是解开料斗带关节,调整张力装置底部轮高的位置,把料斗带的头绞车,通过磨头和底部轮子,和连接头和尾巴,料斗带紧张但不紧张的状态。然后充分拉紧张力装置。此时,未使用过的张紧装置调节螺丝的张紧行程不得小于全行程的50%。

(2)当提升机过载时,阻力扭矩增大,导致料斗皮带打滑。此时应减少给料量,达到给料均匀。如果减少给料量后仍不能改善滑移,可能是机座内物料堆积过多或料斗被指导员卡住。停机检查,排除故障。

(3)头轮传动轴与料斗带的内表面过光滑,使两部分之间的摩擦减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带的内表面涂上一层胶水,增加摩擦。

(4)头轮和下轮轴承转动不好,阻力扭矩增大,造成料斗皮带打滑。此时,可以清洗和填充或更换轴承。

2. 料斗带偏差

头轮和下轮传动轴安装不正确。主要内容如下:

(1)头轮与底轮传动轴在同一垂直平面内不平行;二是两个传动轴安装在水平位置,而不是在同一垂直平面上;第三,两根传动轴平行且在同一垂直平面内,不能水平。这时料斗皮带出现偏差,容易造成料斗与桶之间的冲击,料斗皮带撕裂。立即停机,纠正故障。头轮与底轮传动轴安装在同一垂直平面上,均在水平位置。整机中心线在1000mm高度的垂直偏差不得超过2mm,累计偏差不得超过8mm。

(2)料斗与接头接头错误是指料斗带组合后,料斗带的边线不在同一条线上。操作时,料斗皮带紧绷时松绷,使料斗皮带向紧绷侧移动,造成偏差,造成料斗未满载,卸料未完成,返料增加,生产率降低。在严重情况下,料斗皮带卡住和撕裂。此时,请停止机器,纠正接头并连接好。

3.回料过多

提升机回收是指物料在卸料位置未完全卸出机外,但有部分物料返回到电梯座内的现象。在提升作业中,如果电梯返料过多,会降低生产效率,增加电耗和物料的破碎率。收益过高的原因如下:

(1)料斗运行速度过快。当提升机提升干燥的粉状和粒状物料时,料斗运行速度不同。当提升干粉、粒状物料时,速度约为1-2m/s;当质量物料提升时,速度为0.4-0.6m/s;湿粉、粒状物料的提升速度为0.6-0.8m/s。速度过高,提前卸料,导致退料。此时应根据起料情况适当降低进料斗速度,避免退料。

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