快速降低研磨压力，使材料在研磨盘上暂时形成厚层，使外循环斗式提升机的材料急剧减少。 适当降低粉末分离器的速度，使粉碎机中的细粉尽快排出（粉末选择机的速度不宜过低，以免原料细度过厚）。 当循环斗式提升机电流呈下降趋势并下降至140A左右时，材料可降至200~300t / h，开始磨削砂带进给，磨削条件调整到稳定状态，然后正常运行 执行。
改进措施通过探索和实践，发现当循环斗式提升机电流达到临界值140A甚至达到150A的报警值时，可以迅速采取以下措施，斗式提升机基础布置在坑内。
5000t / d生产线的原料由RMR57 / 28/555立磨制备。 在试生产期间，由于操作不当引起的循环斗式提升机的电流经常导致斗式提升机被压碎和磨机跳闸的现象。 这不仅增加了现场人员的工作量，还影响了工作量。 生产。 通过对操作人员的不断总结和实践，形成了一套有效的中央控制措施，有效地避免了这种现象。
实践证明，该操作方法简单易行，可以在短时间内快速减少外循环物料的量，从而有效避免了循环斗式提升机被压碎，磨机停止的现象。 大量的外循环材料。 它在轧机的长期运行中起着至关重要的作用，从而保证了回转窑的正常进料，大大降低了原料磨削系统的功耗。
外循环斗式提升机型号存在问题：NSE300×33350，输送量450t / h，电机功率75kW，额定电流140A，报警值150A。 在实际生产中，由于原材料的突然变化，不稳定的材料等，摩擦条件经常发生变化，导致许多外部循环的材料，导致高的提升电流。 在生产的初始阶段，常用的操作方法是快速减少进料量，增加研磨压力，适当降低分级机的转速，并允许尽可能多的细粉末从气体排出。 ，减少了磨机中的材料量，从而减少了材料的用量。 回收材料的数量。 然而，在实际操作中，发现该操作方法的调整时间太长，并且大量材料不能排出到磨机外部，并且*循环斗式提升机被压碎。 由于提升机与轧机处于链式关系，因此在提升机跳闸后轧机也将停止。
