通常情况下，大多数斗式提升机的底部从动轴的密封性的确保主要是通过填料密封结构来实现的。通过对使用情况的长期研究和观察得知，就算使用新填料及从动轮，在工作一段时间后，提升机的从动轴密封处也会不同程度的出现矿粉向外泄漏的现象。因为斗提机底部大多安放在地坑中，并且没有条件优越的通风设备，导致矿粉和材料大量分散于空气中。一方面造成了操作工人的身体健康威胁；另一方面将在很大程度上增加操作人员每天清理泄露的矿粉和材料的劳动量。此外，由于矿粉不能够及时排放，将给设备操作和检修人员带来不同程度的安全威胁。所以，企业需要重视对斗式提升机密封结构的技术改造工作的进行。
1、对矿粉和材料泄漏的分析
斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。
2、原密封结构和使用情况分析
对原密封结构和使用情况的分析主要涉及以下几个内容：，填料密封性能的优劣在很大程度上决定于所选的调料种类，此外还受到填料的圈数的制约。通常情况下，尽管圈数多的具备较好的密封性能，然而由于存在着较长的其密封结构，考虑到填料盒是涉及在机壳外部的，并且外侧还存在有轴承座，严重影响现场检修的效率的提升。第二，压紧的填料在轴向方向上的受力往往是不一致的，表现为靠近压盖端的受力更大，且这个位置的填料抱轴最紧，进而比较容易发生轴颈的快速磨损；第三，在进行装填料操作的过程中，如果压盖压得太紧将造成严重的轴磨损现象的出现，而较松有很难符合密封效果的要求。因此在把握压盖的压紧程度上存在着较大的问题和难度，通常情况下，处于避免泄漏的目的，会尽量控制压盖处于偏紧状态；第四，在轴存在些许磨损之后，受到挤压的矿粉将会由磨损处漏出，在这种情况下需要通过合理的压紧压盖的方式完成对填料的挤压，进而避免其泄露，这在很大程度上将导致对轴的磨损程度的不断加大；第五，填料密封结构所具备的一个较为明显的弊端是矿粉要与轴表面产生直接接触且在轴转动的情况下产生相互的摩擦。因为某些材料或者矿粉比较坚硬，比较容易导致从动轴提前报废。
3、对新密封结构设计
3.1设计思路
由于需要输送的矿粉和材料均属于颗粒较细小的类型，并都是由于矿粉被挤压及从动轴存在些许磨损而导致泄漏现象的出现。所以，在对新密封结构进行设计的过程中需要考虑一下几个方面的因素：，尽更大可能减少和避免对轴颈周围的矿粉的挤压，进而确保矿粉不具备或者具备较小的沿轴向至机壳移动的动力；第二，尽量降低矿粉和轴密封面接触的机会，有效的避免轴的磨损；第三，当密封结构得到改进之后将变得更加简单，还需要去满足已有的安装空间及密封效果的要求。
3.2新密封结构所具备的特征
考虑到填料密封结构具备的弊端及从动轴密封结构选型所存在的不科学性，通过对当前国内所借助的诸多形式的密封结构的研究，此外，还参照对材料的选择和机械加工难易程度等。新密封结构所具备的优点主要包括：，确保结构的紧凑性，特别是处理轴向空间较小的场合的过程中，能够得到较为方便简捷的安装使用；第二，新密封结构比较简单，并且在很大程度上有助于对机械的加工；第三，压盖需要借助紧定螺钉来实现随轴转动，压盏中的填料和从动轴表面发生接触，此时他们均处在相对静止状态。在矿粉或者材料渗入压盖之后，需要借助填料和轴之间的间隙才能够流出，考虑到轴和填料间并没有交明显的相对运动，因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损；第四，压盖和填料盒间的填料的压紧程度需要借助紧定螺钉来实现对其进行较为方便简捷的调整，进而矿粉或者材料在外泄的过程中，仅会出现槽面以及填料间的些许磨损，其他位置不会产生较大磨损现象；第五，压盖的螺旋部分安装在填料盒的圆筒端中，在压盖随轴转动的情况下，能够把挤入螺旋的矿粉或者材料朝反方向抛出，在此过程中仅仅有较少的矿粉或者材料由螺旋流进填料处，这样在很大程度上能够确保外泄的矿粉或者材料的数量的有效缩减。
